Lubang pembukaan pada bahagian plastik adalah kaedah biasa untuk menyambung dengan komponen lain atau menambah pemasangan berfungsi. Saiz dan lokasi lubang harus meminimumkan kesan ke atas kekuatan produk atau meningkatkan kerumitan pengeluaran. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk lubang.
Jarak antara lubang yang disambungkan, atau jarak antara lubang dan tepi lurus bersebelahan produk, tidak boleh kurang daripada diameter lubang, seperti yang digambarkan dalam rajah untuk titik utama pada jarak dari tepi atau dinding dalam. Pada masa yang sama, ketebalan dinding di sekeliling lubang hendaklah sebesar mungkin; jika tidak, lokasi yang ditebuk terdedah kepada retak. Jika lubang itu mengandungi benang, keperluan reka bentuk menjadi lebih kompleks kerana kawasan benang terdedah kepada kepekatan tegasan. Berdasarkan pengalaman, untuk mengurangkan faktor kepekatan tegasan di pinggir lubang berulir ke tahap yang selamat, jarak dari tepi lubang berulir ke tepi produk mestilah lebih besar daripada tiga kali diameter lubang berulir.
1 Melalui Lubang
Dari perspektif pemasangan, lubang melalui digunakan lebih kerap daripada lubang buta dan lebih mudah untuk dihasilkan. Dari perspektif reka bentuk acuan, reka bentuk lubang melalui juga lebih unggul dari segi struktur kerana pin teras yang digunakan untuk membentuk lubang boleh disokong pada kedua-dua hujungnya. Lubang melalui boleh dibentuk sama ada dengan pin teras tunggal yang dipasang pada kedua-dua hujung dalam acuan atau dengan dua pin teras yang dicantumkan, masing-masing dipasang pada satu hujung dalam acuan. Secara amnya, kaedah pertama dianggap lebih baik. Apabila menggunakan kaedah kedua, diameter dua pin teras hendaklah sedikit berbeza untuk mengelakkan potongan kecil pada produk yang disebabkan oleh sedikit salah jajaran paksinya, dan muka hujung yang bersentuhan mesti dikisar rata.
2 Lubang Buta
Lubang buta dibentuk oleh pin ejektor (juga dipanggil pin teras) dalam acuan, yang hanya boleh disokong pada satu sisi dalam acuan. Oleh itu, ia mudah bengkok dan cacat oleh plastik cair, menyebabkan lubang buta menjadi elips. Oleh itu, panjang pin ejektor tidak boleh terlalu panjang. Secara amnya, kedalaman lubang buta dihadkan kepada dua kali diameternya. Jika diameter lubang buta adalah 1.5mm atau kurang, kedalamannya tidak boleh lebih besar daripada diameternya.
3 Menggerudi
Dalam kebanyakan kes, proses penggerudian tambahan harus dielakkan sebanyak mungkin. Pertimbangkan untuk mereka bentuk lubang yang boleh dibentuk dalam satu operasi pengacuan untuk mengurangkan kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, apabila lubang yang akan dibentuk adalah panjang dan sempit (iaitu, panjang lubang lebih besar daripada kedalamannya), kos tambahan untuk menggantikan pin teras yang patah atau bengkok mungkin lebih tinggi daripada kos proses penggerudian sekunder. Dalam kes ini, menambah proses penggerudian sekunder harus dipertimbangkan. Proses penggerudian harus menggunakan jig penggerudian untuk mempercepatkan pengeluaran dan meningkatkan kualiti, dan juga untuk mengurangkan kos dan masa tambahan yang berkaitan dengan mata gerudi yang patah atau mengasah semula yang kerap. Kaedah lain ialah menambah lubang pengesan yang kecil dan cetek pada bahagian plastik dan bukannya menggunakan jig penggerudian.
4 Lubang Sisi (Teras Sisi)
Lubang sisi sering meningkatkan kesukaran reka bentuk acuan, terutamanya apabila arah lubang sisi berserenjang dengan arah pembukaan acuan, kerana lubang sisi mudah membuat potongan pada bahagian plastik. Kaedah biasa termasuk menggunakan pin sudut dan acuan belah (tindakan-sisi) atau tarikan teras hidraulik. Beri perhatian kepada sama ada pin teras akan berubah bentuk atau pecah di bawah tekanan pengisian plastik; keadaan ini adalah perkara biasa dengan pin teras berdiameter-yang panjang dan kecil. Oleh kerana struktur acuan menjadi lebih kompleks, kos pembuatan acuan lebih tinggi. Selain itu, masa pengeluaran meningkat dengan sewajarnya kerana pin teras mesti ditarik balik sebelum bahagian boleh dikeluarkan.
5 Pertimbangan Reka Bentuk Lain
Pertimbangan lain mengenai reka bentuk lubang dalam reka bentuk produk termasuk yang berikut:
5.1 Lubang Berlangkah (lubang dengan berbilang diameter bersambung dengan saiz yang berbeza)membenarkan kedalaman yang lebih besar daripada lubang dengan diameter seragam tunggal. Tambahan pula, mengolongkan sebahagian acuan di kawasan lubang juga boleh memendekkan kedalaman lubang yang diperlukan. Rajah di bawah menggambarkan aplikasi kedua-dua kaedah ini.
5.2Menggunakan pin sudut, acuan belah, atau tarik teras hidraulik untuk lubang sisi sudah pasti akan merumitkan struktur acuan dan meningkatkan kos. Masalah ini boleh dihilangkan dengan meningkatkan sudut draf dinding lubang sisi atau dengan menggantikan lubang sisi asal dengan reka bentuk lubang bertingkat, dengan itu mengeluarkan potongan yang disebabkan oleh lubang sisi. Gambar rajah untuk kaedah untuk menghapuskan potongan bawah lubang sisi menggambarkan penggunaan kedua-dua kaedah ini.
5.3Tanah lurus (bahagian menegak) sekurang-kurangnya 0.4mm hendaklah dikhaskan di tepi lubang. Mereka bentuk chamfer atau fillet lengkap di tepi lubang selalunya tidak praktikal dari segi ekonomi atau dalam amalan. Sila rujuk rajah untuk reka bentuk tepi lubang.
