PVC

PVC ialah plastik ketiga yang paling banyak digunakan, menawarkan gabungan{0}}seimbang kekuatan mekanikal, rintangan kimia dan kebolehtahan cuaca. Ia berfungsi dengan baik dalam kedua-dua aplikasi dalaman dan luaran, mengekalkan keliatan yang baik merentasi julat suhu yang luas, dan menyesuaikan dengan baik kepada pelbagai formulasi seperti gred tegar, fleksibel dan diperkukuh.

Kata-kata Adalah Baik.
Contoh Lebih Baik.

 

<

>

Kandungan

1.Kelebihan Pengacuan Suntikan PVC

2. Aplikasi Bahagian Acuan PVC

3.Petua untuk Kemasan Permukaan yang Lebih Baik

4. Parameter Pengacuan Optimum

1. KelebihanPVCPengacuan Suntikan

Rintangan kimia yang sangat baik dan ketahanan cuaca yang kuat

Keliatan yang baik dengan prestasi mekanikal yang stabil

Sifat kalis api-dan kestabilan dimensi yang boleh dipercayai

Pengacuan suntikan PVC digunakan secara meluas dalam pembinaan, komponen elektrik, sistem paip, produk perubatan, dan peralatan perindustrian.

Kami telah menghasilkan komponen acuan PVC untuk:

Peralatan mekanikal: komponen PVC tersuai dan bahagian berfungsi yang disesuaikan untuk pelbagai aplikasi industri.

2. Bidang Aplikasi Pengacuan Suntikan PVC

Automotif: penebat kabel, komponen pengedap, kemasan dalaman, lengan pelindung

Perkakas Elektrik: penyambung penyambung, bahagian penebat, komponen suis

Produk Pengguna: sambungan paip air, kelengkapan taman, penutup pelindung

3. Cara Mencapai Kemasan Permukaan Yang Baik untuk Bahagian Acuan Suntikan PVC

Penampilan bahagian PVC sangat bergantung pada keadaan acuan, kawalan suhu, dan kestabilan pemprosesan. Memandangkan PVC mempunyai tingkap suhu pemprosesan yang sempit dan terdedah kepada penguraian haba, kawalan yang tepat dan formulasi yang betul adalah penting.

3.1 Kualiti Acuan

Kemasan rongga: Calar, lubang atau permukaan kasar mudah kelihatan pada bahagian PVC berkilat. Rongga digilap atau disalut-krom untuk mengelakkan kecacatan.

Kebersihan: Sisa penguraian PVC boleh menyebabkan bintik terbakar. Pembersihan yang kerap dan menyeluruh adalah perlu.

Sudut draf: Draf yang mencukupi menghalang tanda seretan, yang lebih ketara pada bahagian PVC kerana permukaannya yang agak lembut.

Sistem pengudaraan: Pembuangan yang tidak baik membawa kepada kesan terbakar atau bintik hitam kerana PVC terurai dengan cepat pada suhu tinggi. Alur pengudaraan dan pin dioptimumkan.

Reka bentuk pagar dan pelari: Peralihan yang lancar dan saiz pintu yang sesuai mengurangkan haba ricih, mengurangkan risiko degradasi PVC.

3.2 Parameter Pengacuan

Kelajuan suntikan: Terlalu cepat meningkatkan haba ricih dan boleh menyebabkan kekuningan; terlalu perlahan boleh mengakibatkan garis aliran. Kelajuan yang seimbang adalah penting.

Sistem penyejukan: Penyejukan seragam meminimumkan ubah bentuk, terutamanya untuk komponen PVC tegar.

Tekanan & masa penahanan: Tetapan yang betul membantu mengelakkan tanda sinki dan mengekalkan kestabilan dimensi.

Suhu cair: PVC mempunyai had suhu yang ketat; haba yang berlebihan boleh menyebabkan bintik hitam, kekuningan, atau asap. Kami mengekalkan julat suhu yang sempit dan selamat.

3.3 Bahan Mentah

Keseragaman butiran: Saiz zarah yang konsisten memastikan pencairan yang stabil dan mengurangkan kecacatan permukaan.

Kandungan lembapan: PVC menyerap sedikit lembapan, tetapi pra-pengeringan mungkin diperlukan untuk formulasi tertentu untuk mengelakkan gelembung.

Penyerakan aditif dan pewarna: Penyerakan yang lemah boleh menyebabkan coretan, kilauan tidak sekata atau warna tidak konsisten. Kami memastikan pencampuran seragam.

Kekotoran: Walaupun bahan cemar kecil boleh menyebabkan titik hitam disebabkan oleh kepekaan haba PVC. Bahan disimpan bersih dan disaring.

Kandungan kitar semula: PVC kitar semula yang berlebihan boleh meningkatkan kerapuhan atau mengurangkan kualiti permukaan. Nisbah dikawal ketat.

4. Parameter Terbaik untuk Pengacuan Suntikan PVC

4.1 Sifat Utama

Kepekaan Lembapan: PVC tidak sangat higroskopik, tetapi pengeringan sedikit (60–70 darjah , 1 jam) membantu mengelakkan buih untuk gred tertentu.

Kelakuan Aliran: PVC mempunyai tetingkap pemprosesan yang sempit dan sensitif ricih-; ricih rendah dan tekanan sederhana memastikan pengisian stabil tanpa degradasi.

Kadar Pengecutan: 0.2–0.6% (jauh lebih rendah daripada PP/PE), membenarkan ketepatan dimensi yang tinggi.

Jenis Mesin: Skru-mesin jenis dengan suhu-zon suapan terkawal disyorkan untuk mengelakkan terlalu panas.

Isipadu Suntikan: Penggunaan ideal ialah 50–70% daripada kapasiti mesin untuk mengelakkan masa tinggal yang berlebihan, yang boleh menyebabkan kemerosotan bahan.

Reka Bentuk Pelari:

- Pelari utama: Kurang daripada atau sama dengan 100 mm

- Sub{1}}pelari: 4–8 mm

- Direka bentuk untuk mengurangkan haba ricih dan mengekalkan aliran lancar.

Daya Lentingan: Harus sederhana; Bahagian PVC boleh berubah bentuk jika dikeluarkan terlalu kuat, terutamanya PVC lembut.

Selepas-Rawatan: Untuk bahagian PVC tegar, pasang-annealing pada 60–80 darjah selama 1 jam meningkatkan kestabilan dimensi dan mengurangkan tekanan dalaman.

4.2 Parameter Pengacuan Biasa

Parameter pengacuan untuk bahagian PVC berbeza-beza bergantung pada gred (tegar atau fleksibel), sistem penstabil, ketebalan bahagian dan kemasan permukaan yang diperlukan. Memandangkan PVC mempunyai tetingkap pemprosesan yang sempit dan sensitif kepada terlalu panas, suhu yang tepat dan kawalan ricih adalah penting untuk mengelakkan kekuningan, tanda terbakar atau degradasi.

Parameter ini berfungsi sebagai garis panduan umum. Penalaan halus-diperlukan berdasarkan ketebalan bahagian, rumusan penstabil, reka bentuk skru dan susun atur pelari untuk mencapai kemasan permukaan yang optimum, kekuatan mekanikal dan kestabilan warna tanpa risiko penguraian PVC.